[轉(zhuǎn)] 福建紡織業(yè)邁向“高端”和“新型”
近日,全球最大的鞋業(yè)制造公司臺灣寶成集團與莆田華峰工貿(mào)有限公司簽訂合作協(xié)議。下月起,寶成在全球的60多家工廠,將全部采購由華峰研發(fā)生產(chǎn)的鞋面料。
是什么讓華峰工貿(mào)受到青睞?答案是,專注新材料研發(fā),讓技術(shù)因子融入每片布料。
上半年,福建省規(guī)模以上紡織工業(yè)產(chǎn)值同比增長17%。但行業(yè)運行有穩(wěn)中趨緩之勢。“關(guān)鍵是國內(nèi)外市場需求不足,加上生產(chǎn)成本提高,影響企業(yè)效益。”福建省紡協(xié)負責人分析說。
經(jīng)歷陣痛的紡織業(yè)該如何突圍?許多企業(yè)走的路子是加快新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計,以創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)提升,進軍緊缺產(chǎn)品領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié),促使紡織業(yè)邁向高端、邁向新型。
“公司設(shè)在美國、德國的兩大產(chǎn)品設(shè)計中心,第一時間與國際一線運動品牌在設(shè)計理念、款式、工藝、技術(shù)等方面全方位對接。”華峰工貿(mào)區(qū)域經(jīng)理陳淑春說。
單面導濕布,可瞬間吸汗并導出,實現(xiàn)外濕里干;低溫防水布,用后整理工藝取代防水涂膜,更加輕便舒適;鞋面布一次提花成型后,只有鞋尖和后跟需要車縫,生產(chǎn)效率高……如今,華峰工貿(mào)每月有30個款式提供給各大品牌。上半年,公司實現(xiàn)產(chǎn)值20億元,同比增長15%。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升既靠創(chuàng)新驅(qū)動,也靠技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
泉州維林森體育用品有限公司年產(chǎn)500萬米絲光棉生產(chǎn)線擴建技改項目,每年可新增銷售收入3億元。項目負責人鐘增元說,擴建的生產(chǎn)線引進國外生產(chǎn)設(shè)備,面料花型全部由電腦設(shè)計控制,種類豐富,變換快速,質(zhì)量穩(wěn)定。擴建的同時,公司還研發(fā)了新產(chǎn)品,獲9項實用新型專利,技術(shù)水平領(lǐng)先國內(nèi)同行。
己內(nèi)酰胺扼住錦綸生產(chǎn)的上游,是全球性緊缺產(chǎn)品。在福建省,該產(chǎn)品以前一直是一塊“短板”。年初,莆田對接永榮控股,投資建設(shè)年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺以及產(chǎn)業(yè)鏈配套項目。在閩江口兩岸,長樂力恒錦綸與荷蘭DSM公司合作的年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺項目、耀隆化工與央企中國天辰合建的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目,已緊鑼密鼓鋪開。
“下一步,紡織業(yè)要重點在品牌打造上下功夫,提高產(chǎn)品附加值,走精品路線;在"兩化"融合上下功夫,以信息化推動成本節(jié)約、效率提高;在市場營銷上下功夫,進一步向"微笑曲線"兩端要效益。”福建省紡協(xié)負責人這樣說。
出處:中國紡織報
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